智能制造不盡是光鮮亮麗

事實(shí)上，智能制造一點(diǎn)都不新。RFID、條形碼就是物聯(lián)網(wǎng)，資料探勘（Data Mining）宛如大數(shù)據(jù)。

日本在工業(yè)3.0領(lǐng)先既不是信息工具，也不是以MRP為代表的演算功能，而是最基礎(chǔ)、以顧客為導(dǎo)向的標(biāo)準(zhǔn)化與流程化。因此，如果認(rèn)為導(dǎo)入IT工具或投資智慧工廠就可以獲利，是典型將手段當(dāng)目的，推動意義將大打折扣。

我們認(rèn)為，以價值創(chuàng)造為目的，工業(yè)4.0在本質(zhì)上是精實(shí)系統(tǒng)的延伸，是一種精實(shí)智能制造。在精實(shí)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，能否從顧客價值觀點(diǎn)出發(fā)，秉持開放精神發(fā)展出Solution Business，則是迎接工業(yè)4.0智能制造的最大挑戰(zhàn)。

顧客價值創(chuàng)造：MAKINO vs. FANUC

源自豐田生產(chǎn)體系的精實(shí)系統(tǒng)，主張“為后制程制造”與“平準(zhǔn)化生產(chǎn)”，在本質(zhì)上具備顧客價值、精實(shí)流程，以及產(chǎn)出穩(wěn)定而能夠預(yù)測等特質(zhì)。這些特質(zhì)正是工業(yè)4.0追求的目標(biāo)。豐田汽車堅持：（1）先合理流程再進(jìn)行計算機(jī)化、（2）動腦筋與用心“改善”、（3）結(jié)合供貨商一起學(xué)習(xí)。而這三大堅持，也正是支配智能制造是否成功的軟實(shí)力。

相對而言，堅持現(xiàn)場主義的精實(shí)系統(tǒng)，卻有可能忽略ICT技術(shù)的新型智慧能力。換句話說，ICT技術(shù)影響制造日新月異、傳感器的廉價與普及，讓物聯(lián)網(wǎng)提供具科學(xué)依據(jù)之優(yōu)異課題與問題解決水平。讓精實(shí)系統(tǒng)進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)顧客價值與源自傳感器的數(shù)據(jù)取得與分析的價值創(chuàng)造結(jié)合，形成徹底消除浪費(fèi)、具備個別訂制精神的精實(shí)智能制造，可能是工業(yè)4.0最重要的貢獻(xiàn)。

我們觀察到的特質(zhì)包括：

1、重視并堅持核心技術(shù)（如主軸）的內(nèi)制、精進(jìn)、驗(yàn)證與傳承；

2、重視技術(shù)系統(tǒng)整合能力，整合方法以人員技術(shù)達(dá)成為主、軟件工具應(yīng)用為輔；

3、機(jī)連機(jī)的軟件開發(fā)以最務(wù)實(shí)的OEE（綜合設(shè)備效率）為指針、不談大數(shù)據(jù)等抽象項目；

4、相同概念也用在現(xiàn)場組裝進(jìn)度、人員潛力發(fā)揮、配套供料與供貨商管理；

5、物聯(lián)網(wǎng)與AI不僅不會取代人力，經(jīng)過工作內(nèi)容的務(wù)實(shí)分析與區(qū)隔，甚至可活用家庭主婦等社會剩余人力，緩和少子化與高齡化沖擊，以及因應(yīng)旺季發(fā)展的彈性需求。

價值創(chuàng)造型智能制造的三個特質(zhì)

我們檢視支持智能社會需求產(chǎn)品的制造現(xiàn)場本身，物聯(lián)網(wǎng)的價值創(chuàng)造應(yīng)用，具備三個特質(zhì)：

第一，物聯(lián)網(wǎng)代表IT技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)從1985年以MRP為代表的演算能力、經(jīng)過2000年以ERP為代表的跨越企業(yè)籓籬，進(jìn)入無遠(yuǎn)弗屆。物聯(lián)網(wǎng)有能力實(shí)時掌握企業(yè)內(nèi)外的變化，區(qū)別個別企業(yè)的核心能力與公共財?shù)慕?jīng)營資源，才能回避網(wǎng)絡(luò)風(fēng)險、享受開放創(chuàng)新環(huán)境。

第二，將前項取得的數(shù)據(jù)或結(jié)果，達(dá)到控制系統(tǒng)狀態(tài)并追求優(yōu)化。此處的優(yōu)化代表一種解決問題的流程，從顧客價值觀點(diǎn)，也可以說是一種制造服務(wù)化或解決顧客困擾的軟件流程。

第三，提出解決方案。對系統(tǒng)而言，代表一種能因應(yīng)狀況變化，自律地調(diào)整達(dá)成目標(biāo)的過程。如自動駕駛、自動排除故障、軟件自動升級等。在實(shí)體系統(tǒng)或組織間關(guān)系則包括可靠度或信任關(guān)系等層級的解決機(jī)制。

實(shí)踐智能制造的三個挑戰(zhàn)

第一，堅持后制程就是顧客，關(guān)注對最終顧客的貢獻(xiàn)。從觀察后制程實(shí)際作業(yè)流程或?qū)ψ罱K顧客的貢獻(xiàn)，提出解決方案，追求雙贏。包括資材管理、零組件加工、機(jī)器組裝、產(chǎn)品出貨、顧客服務(wù)，全面落實(shí)才能發(fā)揮智能制造效果。

第二，堅持服務(wù)主導(dǎo)邏輯。顧客價值不在產(chǎn)品性能， 而是來自顧客的使用價值或感知過程。重視顧客價值的服務(wù)主導(dǎo)邏輯，是從銷售產(chǎn)品邁向提供解決方案的Solution Business的精神指標(biāo)。

第三，共創(chuàng)開放平臺與信任機(jī)制。物聯(lián)網(wǎng)時代信息無遠(yuǎn)弗屆，開放才能進(jìn)行3S價值創(chuàng)造，才能把餅做大、做精。信任才能從信息共享邁向價值共享，共同防止信息外流與黑客攻擊。